Productcategorieën voor kunststofmachines:
Er zijn veel soorten plastic machines. Volgens de verwerkingstechnologie is het onderverdeeld in drie categorieën: extruder, spuitgietmachine en blaasvormmachine.
Extruder
De extruder extrudeert het gesmolten plastic door een vast gevormde extrusiepoort onder invloed van een schroef, en snijdt nadat het watergekoeld is en gevormd is onder invloed van een tractor. Het wordt voornamelijk gebruikt voor massa-continue productie van verschillende producten met dezelfde doorsnede, zoals buizen, staven en verschillende profielen, enz., Kan ook worden gebruikt voor kunststofmodificatie en granulatie.
Het basismechanisme van extrusie is heel eenvoudig: een schroef draait in de loop en duwt het plastic naar voren. De schroef is eigenlijk een hellend oppervlak of helling, gewikkeld op de middelste laag. Het doel is om de druk te verhogen om de grotere weerstand te overwinnen. Wat een extruder betreft, zijn er drie soorten weerstand die moeten worden overwonnen: de wrijving van vaste deeltjes (aanvoer) tegen de wand van het vat en de onderlinge wrijving daartussen tijdens de eerste paar omwentelingen van de schroef (aanvoerzone); smelten De adhesiekracht op de cilinderwand; de stromingsweerstand in de smelt wanneer deze naar voren wordt geduwd.
Verdeeld in extruder met enkele schroef en extruder met dubbele schroef.
Spuitgietmachine
De spuitgietmachine spuit gesmolten plastic in de mal en wordt na afkoeling het product. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Afhankelijk van het plastic is ook de plaats van gebruik verschillend. De spuitgietmachine is de meest gebruikte verwerkingsmachine in de kunststofverwerkende industrie, heeft niet alleen een groot aantal producten
Het kan direct worden geproduceerd door een spuitgietmachine en het is ook een belangrijke uitrusting die het spuitblaasblaasproces vormt.
Kenmerken van het besturingssysteem van de spuitgietmachine:
1. Keur geavanceerde computercontrole van beroemde fabrieken goed;
2. Zelfdiagnosefunctie;
3. Direct gegevens invoeren zoals druk, snelheid, tijd, slag en temperatuur;
4.LCD-kleurendisplay met vloeibare kristallen (zoals hieronder weergegeven);
5. Gecentraliseerde smering;
6. Drukkoppeling oliecircuit bespaart elektriciteit;
7.24V DC oliedruk richtingklep spoel zal nooit worden beschadigd;
8. Schimmel koelwaterregelaar;
9.MCB Verzekering elektrische verwarmingsregeling;
10. Geavanceerd computerbesturingssysteem, groot scherm, bedieningsinterface, schoon en gemakkelijk te gebruiken;
11. Zeer nauwkeurige elektronische liniaalslagregeling, de nauwkeurigheid kan ± 0,1 mm bereiken;
12. Verbeter de reproduceerbaarheid door gebruik te maken van feedback over druk en olievolume;
13. Mechanisch, elektrisch en hydraulisch drievoudig veiligheidsapparaat, dat de veiligheid van de operator in elke situatie kan garanderen (PD60-PD148 is optioneel met hydraulische druk);
14. Verbeter de reproduceerbaarheid en bruikbaarheid door superieure positiesensoren te installeren;
15. Gebruik closed-loop controle om ultraprecisie gieten te bereiken.