Product beschrijving:

1. Gebruik een schroef met een specifieke vorm om in een verwarmd vat te draaien, en het plastic dat uit de trechter wordt gestuurd, wordt naar voren geperst, zodat het plastic gelijkmatig wordt geplastificeerd (dwz gesmolten), en het plastic wordt door de kop en vormen van verschillende vormen.

2. In het plastic extrusieproces worden de plastic isolatie en mantel van de draad en kabel uitgevoerd door continue extrusie. De extrusieapparatuur is over het algemeen een enkelschroefsextruder. Voordat het plastic wordt geëxtrudeerd, is het noodzakelijk om van tevoren te controleren of het plastic nat is of dat er ander vuil is, verwarm het plastic dan voor en voeg het toe aan de trechter

3. Tijdens het extrusieproces komt het plastic door de zwaartekracht het vat binnen of bereikt het de voedingsschroef en gaat het continu verder onder de gevolgtrekking van de roterende schroef, beginnend bij het voorverwarmgedeelte en geleidelijk naar het homogenisatiegedeelte. Tegelijkertijd wordt het plastic geroerd en geperst door de schroef en wordt het omgezet in een stroperige stromingstoestand onder invloed van de wrijvingswarmte tussen de externe warmte van het vat en de apparatuur, waardoor een continue en uniforme stroom in de schroef groef.

4. Plastic extrusie is voornamelijk gebaseerd op de plastic toestand van plastic. Het kunststofvormproces van kunststof in de extruder is een complex fysiek proces: inclusief mengen, pletten, smelten, plastificeren, ontluchten, verdichten en uiteindelijk gieten en vormen, wordt dit proces continu gerealiseerd. Plastificeerfase (mengen, smelten en homogeniseren van kunststoffen) vormfase (extrusiegieten van kunststoffen) vormfase (koelen en stollen van kunststoflagen)

Onze machine vergelijkt andere fabrieksvoordelen:

1. Onze knijpmachine kan de uiteindelijke productgrootte aanpassen zoals de klant dit vereist, kan verschillende capaciteit aanpassen! Het eindproduct heeft semi-plastisering en volledige plastisering!

2. Verschillende schroeven en vat, onze schroef L / D is 6: 1, en andere fabriek is L / D is 4: 1, bijvoorbeeld diameter 350 mm schroef, lengte is 2100 mm. als L/D:4:1, is de lengte 1400 mm.

Waarom we kiezen voor L/D is 6:1, niet 4:1. Omdat het erg belangrijk is voor materiaal!

3. Onze elektrische schakelkast heeft een grote ruimte !!! De ruimte is groot genoeg, de schakelkast is makkelijker om warmte af te voeren en de apparatuur loopt stabieler!

Alle machinelijst: