Korrels die Machine maken

Productbeschrijving:

De belangrijkste motor van de korrelmachine is een extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem.

1.Extrusiesysteem Het extrusiesysteem bevat een trechter en een matrijs. Het plastic wordt geplastificeerd tot een uniforme smelting door het extrusiesysteem en de matrijs wordt continu geëxtrudeerd door de schroef onder de druk die in dit proces is vastgesteld.

(1) Schroef: Het is het hoofdbestanddeel van de extruder, dat direct verband houdt met het toepassingsbereik en de productiviteit van de extruder. Het is gemaakt van hoogwaardig corrosiebestendig gelegeerd staal.

(2) Cilinder: Het is een metalen cilinder, over het algemeen gemaakt van gelegeerd staal of composiet stalen buis bekleed met gelegeerd staal dat hittebestendig, hogedrukbestendig, sterk, slijtvast en corrosiebestendig is. Het vat en de schroef zijn afgestemd om het vermalen, verzachten, smelten, plastificeren, uitlaten en verdichten van het plastic te realiseren, en de continue en uniforme levering van het rubbermateriaal aan het vormsysteem. Over het algemeen is de lengte van het vat 15-30 keer de diameter, zodat het plastic als principe volledig kan worden verwarmd en geplastificeerd.

(3) Trechter: De bodem van de trechter is uitgerust met een snijinrichting om de materiaalstroom aan te passen en af te snijden. De zijkant van de trechter is voorzien van een kijkgat en een kalibratiemeter.

(4) Machinehoofd en vorm: De machinekop bestaat uit een gelegeerde stalen binnenhuls en een koolstofstaal buitenhuls, en een vormende mal wordt geïnstalleerd in de machinekop. De functie van de machinekop is om de roterende plastic smelting om te zetten in parallelle lineaire beweging, gelijkmatig en soepel in de malhuls te introduceren en het plastic de nodige vormdruk te geven.

Het plastic wordt geplastificeerd en samengeperst in het vat en stroomt in de vormmatrijs van de matrijs door de nek van de matrijs door de poreuze filterplaat langs een bepaald stromingspad. De matrijskern en matrijshuls zijn goed op elkaar afgestemd om een ringvormige opening te vormen met een afnemende doorsnede, zodat de plastic smelting zich in een continue en dichte buisvormige coating rond de kerndraad vormt. Om het plastic stromingskanaal in de machinekop te rationaliseren en de dode hoek van het opgehoopte plastic te elimineren, wordt vaak een shunthuls geïnstalleerd. Om drukschommelingen tijdens kunststof extrusie te elimineren, wordt ook een drukvereffeningsring geïnstalleerd. De machinekop is ook uitgerust met een matrijscorrectie- en verstelapparaat, dat handig is om de concentriciteit van de malkern en de matrijshuls aan te passen en te corrigeren.

2. Transmissiesysteem De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de snelheid te leveren die de schroef in het extrusieproces vereist. Het bestaat meestal uit een motor, een reducer en een lager.

3. Verwarming en koeling van het apparaat verwarming en koeling zijn noodzakelijke voorwaarden om het kunststof extrusieproces voort te zetten.

(1) De korrels die extruder maken, maken meestal gebruik van elektrische verwarming, die is onderverdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming. De verwarmingsplaat wordt geïnstalleerd in het lichaam, de nek en het hoofd van elk onderdeel. Het verwarmingsapparaat verwarmt het plastic in de cilinder extern om het op te warmen om de temperatuur te bereiken die nodig is voor de procesbewerking.

(2) Het koelapparaat is zo ingesteld dat het plastic zich in het temperatuurbereik bevindt dat door het proces wordt vereist. In het bijzonder is het om de overtollige warmte te elimineren die wordt gegenereerd door de schuifwrijving van de schroefrotatie, om te voorkomen dat het plastic ontbindt, verschroeit of moeilijk vormt als gevolg van overmatige temperatuur.

De vatkoeling is onderverdeeld in twee soorten: waterkoeling en luchtkoeling. Over het algemeen is luchtkoeling meer geschikt voor kleine en middelgrote extruders, en waterkoeling of een combinatie van de twee soorten koeling wordt meestal gebruikt voor grootschalige extruders;

(3) De schroefkoeling keurt hoofdzakelijk centrale waterkoeling goed, is het doel om de vaste het vervoeren tarief van het materiaal te verhogen, de hoeveelheid lijm te stabiliseren, en de productkwaliteit tezelfdertijd te verbeteren;

De koeling bij de trechter is echter bedoeld om het transporteffect van vaste materialen te versterken en te voorkomen dat de plastic pellets de materiaalopening plakken en verstoppen als gevolg van verwarming, en het transmissiegedeelte werkt normaal.

Gegevensblad technische parameter:

Soorten pelletizer:

De eindproducten:

Populaire tags: korrels die machine, leveranciers, fabrikanten, fabriek, die in China worden gemaakt maken