Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens zeer hoge normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Professioneel team
Ons professionele team werkt en communiceert effectief met elkaar en streeft naar het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Ze zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die hun gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
Concurrerende prijs
Wij bieden een product of dienst van hogere kwaliteit tegen een gelijkwaardige prijs. Hierdoor hebben wij een groeiend en trouw klantenbestand.
Een machine voor het maken van PVC-buizen is een type machine dat wordt gebruikt om PVC-buizen in grote hoeveelheden te vervaardigen. Deze machines zijn ontworpen om PVC-buizen van verschillende maten en afmetingen tegen een hoge productiesnelheid te produceren. Machines voor het maken van PVC-buizen zijn uitgerust met geavanceerde technologie en functies waarmee ze hoogwaardige PVC-buizen kunnen produceren.
Extruder met dubbele schroef voor PVC-buis
Extruder met dubbele schroef voor PVC-buis PVC, UPVC watertoevoer- en afvoerbuizen, elektrische leiding, enz
Extruder met dubbele schroef voor PVC-buis 16-160 mm, gebruik een plastic extruder met dubbele schroef Machine maken, model SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Toegepast voor de vervaardiging van kaliber PVC, UPVC toevoer- en afvoerleidingen.
Deze extruder-pvc-machine die PVC CPVC-buizen maakt, kan buizen maken van 16 mm tot 630 mm, capaciteit 80-• 00KG/H
De conische extruder met dubbele schroeven uit de SJSZ-serie is een soort speciale uitrusting voor alle soorten PVC-extruderen en vormen. Het is uitgerust met verschillende mallen en hulpmachines, die allerlei soorten PVC-buizen, profielen, decoratief karton, WPC-materiaalpellets enz. Kunnen produceren. Het vat en de schroef maken gebruik van gegoten aluminium verwarmingsringen en een luchtkoelsysteem.
Extruder-pvc-machine heeft het kenmerk van snelle en eerlijke warmtestraling, gemakkelijke bediening en onderhoud en andere.
Deze ppr-buisextrusiemachine wordt gebruikt voor de productie van PPR-waterleidingen met een uitstekende stijfheid en flexibiliteit, hittebestendigheid, verouderingsweerstand, hoge mechanische sterkte, weerstand tegen omgevingsspanningsscheuren, weerstand tegen kruipvervorming, warmtekoppeling, enzovoort.
ppr-buisextrusiemachine is een geprefereerde gas- en waterleiding voor kanaalsystemen tussen de stad en de buitenwijk. HDPE-buizen met grote diameter beginnen een zeer belangrijke rol te spelen in de water- en gastoevoersystemen van de stad.
De pvc-buismachine bestaat uit een besturingssysteem, een extruder, een machinekop, een vormkoelsysteem, een tractor, een planetair snijapparaat en een draaiframe. Elke pijpproductielijn heeft twee extruders. Een van de belangrijkste extruders maakt gebruik van krachtige transportbussen en zeer efficiënte schroeven, en de andere kleinere extruder wordt gebruikt om de markeerlijn te extruderen.
De extruderschroef maakt gebruik van een barrièregedeelte en een menggedeelte, en de loop heeft een nieuwe groef. Al deze nieuwe ontwerpen moeten het effect van plastificering en vermenging vergroten. Het speciaal ontworpen HDPE (PP, ABS) mandmembraangereedschap maakt de oplostemperatuur lager, heeft een goed mengeffect, lage opvoerdruk en een goede stabiele output.
Door gebruik te maken van een speciaal ontworpen koel- en dimensioneringssysteem, waarbij watercirculatie wordt gebruikt om HDPE (PP, ABS) grondstoffen te koelen, geschikt voor het koelen van de bovengenoemde grondstoffen. Het speciale ontwerp kan een stabiele diameter en rondheid hebben, wat geschikt kan zijn voor de behoeften bij het produceren van dikwandige buizen. De speciaal ontworpen vacuümmaatkast kan een stabiele diameter en rondheid garanderen, en het snelheidsregelsysteem wordt gebruikt om de tractiesnelheid te stabiliseren.
De hele productielijn maakt gebruik van PLC-besturing en een LCD-schermbedieningspaneel, dat eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is. De kleurcode-extruder kan worden toegevoegd om de geproduceerde buis een kleurcodelijn te geven.
PVC-leidingpijpleiding, PVC-buisproductielijn en productielijn voor stroommantelbuizen worden voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende PVC-buizen van klein kaliber.
De belangrijkste machine van de PVC-buisextrusiemachine die PVC-buispijpen maakt, is de conische dubbelschroefsextruder SJZ55/110 of SJZ65/132, uitgerust met overeenkomstige mallen, die tegelijkertijd 2 buizen kunnen produceren.
De apparatuur is redelijk ontworpen en maakt gebruik van een roestvrijstalen spray-instelmachine met dubbele buis en één bediening om te voorkomen dat het verspillen van het aanpassen van de ene buis en het beïnvloeden van de andere buis tijdens de productie wordt vermeden. De automatische snijmachine met dubbele tractie en enkele bediening is geïntegreerd met de vorige technologie met dubbele instelling. Het kan pijpen met schroefdraad produceren met pijpdiameters van φ16-φ63 mm, en kan volledig gebruik maken van de extrusiecapaciteit van de extruder. Zelfs draadpijpen met een kleine diameter kunnen een extreem hoog rendement bereiken, en het is veilig en gemakkelijk in gebruik.
Kunststof PVC-buisextruder heeft kenmerken van een laag energieverbruik, hoge output, stabiele werking enz.
De standaard kunststof PVC-buisextruder omvat: materiaaltoevoer, conische dubbelschroefsextruder uit de SJSZ-serie, mal, vacuümkalibratietank, sproeikoeltank (voor grote buizen), afvoer, snijder, stapelaar / automatische belmachine.
Klanten kunnen ook kiezen voor een extrusielijn met dubbele / vier PVC-buizen om PVC-buizen van klein formaat te maken.
De belangrijkste elektriciteit voor kunststof PVC-buisextruder maakt gebruik van de Siemens-motor, de Schneider-schakelaar, de ABB-omvormer en de RKC-temperatuurregelaar.
Kunststof extrusiemachine voor PVC-buis
Extrudermachine:
plastic extrusiemachine voor PVC-buis heeft schroef en cilinder: ontwerp voor CPVC-materiaal, schroef- en cilindermateriaal 38CrMoAlA, nitreren, oppervlak chroomplaat, nitreren laagdikte: 0.5 ~ 0.7 mm, oppervlaktestijfheid :800~900HV.
Pijpvorm
Materiaal extrusiematrijs: • 0Cr. Materiaal kalibratiemal: draagbaar tinbrons ZQSn5-2-5.
Vacuümkalibratietank
Lengte kalibratietank: 6 m, gebruik roestvrijstalen plaat met een dikte van 3 mm, gebruik 0.75KW versnellingsbaksnelheidsreductiemotor, aanpassingsafstand gelijk aan 800 mm
Afvoer en snijmachine
Afstandsbeugellengte 1200 mm, keur pneumatische gasfles goed,
Keur • 5kw*2sets ABB-omvormer, riem 80 mm * 2500 mm goed.
Stapelaar
Lengte van de stapelaar • m, • 5 mm roestvrijstalen plaat, stapelen met een gasfles, gebruik een beperkte schakelaar die een snijsignaal uitzendt.
PVC-buisextrudermachine wordt gebruikt voor de productie van pvc-elektrische leidingbuizen met een diameter van 16 tot 63 mm, die flexibel en buigbaar zijn in het aspect van elektrische draadbescherming.
Capaciteit: conische dubbelschroefsextruder, geschikt voor proces-PVC-poeder met hoge capaciteit
Diameter: Pvc-kunststofbuis16-63mm Double Pipe Making Machine is erin geslaagd de grootste conische dubbelschroefsextruder ter wereld te ontwerpen en produceren.
Hulpmachine voldoet nauw aan de specificaties van de klant. Mooi uiterlijk, automatische bediening en stabiele loopprestaties.
HDPE-buisleidingen worden voornamelijk gebruikt bij de productie van landbouwdrainage, wateraanvoer en -afvoer en het leggen van kabels, enz. doeleinden. De eenheid bestaat uit een conische dubbele / parallelle dubbele extruder, een mal, een vacuümvormtank, een machine met meerdere klauwen, een planetaire (chiploze) snijmachine, een stapelaar, enzovoort. En de HDPE-pijpleiding kan worden uitgerust met een Comptroller-verdikkingsinstrument of een computer-inkjetprinter, enz. om de productie en vervaardiging van hoogwaardige buizen te bereiken.
Voordelen van PVC-pijpproductiemachine
Hoge productiecapaciteit
Deze machines zijn in staat PVC-buizen in grote hoeveelheden en met een hoge productiesnelheid te produceren.
Aanpasbaar
Machines voor het maken van PVC-buizen en machines voor het maken van PVC-buizen kunnen worden aangepast om PVC-buizen van verschillende maten en afmetingen te produceren.
Consistente kwaliteit
Deze machines produceren PVC-buizen van constante kwaliteit, waardoor de buizen aan de gestelde normen voldoen.
Kostenefficiënt
Machines voor het maken van PVC-buizen en machines voor het maken van PVC-buizen zijn kosteneffectief en bieden een goed rendement op uw investering.
Tips voor een effectieve bediening van de PVC-buisproductiemachine
Wanneer u een machine voor de productie van PVC-buizen kiest, moet u zich concentreren op machines met een extruder die hoge smeltstroomsnelheden aankunnen voor een consistente buisdikte. Kies een machine met een geavanceerd schroefontwerp om de PVC-mengefficiëntie te verbeteren. Machines met nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen behouden de materiaaleigenschappen tijdens het hele extrusieproces. Overweeg ook machines met modulaire snijkoppen voor flexibiliteit bij het aanpassen van de buismaat en wanddikte om aan de productievereisten te voldoen.
Voordat u uw PVC-buisproductiemachine gebruikt, controleert u de belangrijkste onderdelen, zoals de schroef en de cilinder, op tekenen van slijtage of schade. Controleer of de kalibratieapparaten zijn uitgelijnd om variaties in de buiswanddikte te voorkomen. Controleer bovendien de nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem, de functionaliteit van de vacuüm- en koelsystemen en de verwachte leidingmaat en -prestaties. Het lijdt geen twijfel dat deze aanpak het risico op defecten en stilstand verkleint.
Een goed onderhoud van uw PVC-buisproductiemachine is van cruciaal belang voor de duurzaamheid en functionaliteit ervan. Implementeer een onderhoudsprogramma met periodieke reiniging van de extruderschroef en -cilinder om materiaalophoping te voorkomen. Smeer bewegende delen om wrijving en slijtage te minimaliseren. Vervanging van versleten matrijzen en aligners om de buiskwaliteit te garanderen. Het schoon en stofvrij houden van elektrische componenten zorgt voor een ideale werking en veiligheid. Dit type onderhoud voorkomt plotselinge storingen en handhaaft de consistentie van de productie.
Extrusiesnelheden worden geoptimaliseerd op basis van materiaaleigenschappen en buisgrootte om de efficiëntie van uw PVC-buisproductiemachine te verhogen. Een real-time monitoringsysteem volgt de smelttemperatuur en -druk van de productie en past deze aan voor een optimale output. Verminder afval en verhoog de productie door gebruik te maken van een automatisch maatcontrolesysteem voor betrouwbare leidingafmetingen. Materiaalbehandelingssystemen rationaliseren ook het toevoerproces om de efficiëntie te verhogen.
Er is een uitgebreide training vereist voor operators van machines voor de productie van PVC-buizen. Zorg ervoor dat ze begrijpen hoe de machine werkt, van het extrusieproces tot de kalibratie-eenheid. De training kan bestaan uit het oplossen van veelvoorkomende problemen, het extrapoleren van gegevens uit monitoringsystemen en het toepassen van best practices op het gebied van onderhoud. Het regelmatig bijwerken van hun vaardigheden met de nieuwste technologische ontwikkelingen en trends in de sector kan een hoog competentieniveau opleveren, wat van invloed kan zijn op het machinewerk en de productkwaliteit.
Veelvoorkomende problemen bij de bediening van PVC-buisproductiemachines
Voedingsproblemen
Consistente toevoer is van cruciaal belang voor een consistente productkwaliteit in een productiemachine voor PVC-buizen. Er kunnen zich ongelijkmatige materiaalstroomproblemen voordoen als gevolg van fouten in het ontwerp van de trechter of onregelmatigheden in de grootte van de ruwe plastic pellets. Overbrugging in de trechter kan bijvoorbeeld resulteren in inconsistente voedingssnelheden, wat de maatvastheid van de buis kan beïnvloeden. Bovendien kunnen onjuist gekalibreerde zwaartekracht- of volumetrische feeders resulteren in fluctuerende materiaaltoevoersnelheden, wat het extrusieproces kan beïnvloeden.
Temperatuurschommelingen
In een machine voor de productie van PVC-buizen beïnvloedt de temperatuurregeling de smeltstroom en de kwaliteit van het eindproduct. Schommelingen kunnen optreden als gevolg van een slecht ontwerp van het verwarmingssysteem of temperatuursensoren. Ongelijkmatige verwarming in het vat kan bijvoorbeeld resulteren in temperatuurgradiënten die kunnen leiden tot problemen met de smeltconsistentie.
Verstopping van de extrusiematrijs
Verstoppingen van extrusiematrijzen vormen een uitdaging bij machines voor de productie van kunststofbuizen. Ze kunnen worden veroorzaakt door onzuiverheden in het plastic materiaal of afgebroken materiaal in de matrijs, waardoor tegelijkertijd de uniforme stroom van de plastic smelt wordt verstoord. Consistente reiniging en onderhoud van de mal zijn essentieel. Bovendien vermindert een matrijsontwerp dat dode zones vermindert ook het optreden van verstoppingen. Dit is waar materiaal kan worden afgebroken en zich kan ophopen.
Inefficiënt koelsysteem
In een machine voor de productie van PVC-buizen bepaalt het koelsysteem de uiteindelijke prestaties van de buis. Inefficiënties, waaronder ongelijkmatige koeling of onvoldoende capaciteit van het koelsysteem, kunnen leiden tot kromtrekken van de leidingen of restspanning. Een slecht ontworpen waterbad kan bijvoorbeeld resulteren in onregelmatige koelsnelheden rond de omtrek van de buis.
Pvc-buis productiemachine Bedieningsmethode Details
- Samenstelling van de apparatuur
De PVC-buisproductiemachine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: toevoermechanisme, extruderkop, koelwatertank, tractiemechanisme en snijmechanisme.
- Voedingsmechanisme:Bestaat voornamelijk uit een toevoerframe, toevoermotor, reductiekast en toevoerwiel, enz. Het wordt gebruikt om grondstoffen in de extruder te voeren voor verwarming en smelten.
-Extruderkop:De extruderkop wordt gebruikt om de gesmolten grondstof in de benodigde kunststof buis te extruderen.
- Koeltank:Het wordt gebruikt om de plastic buis te koelen.
- Trekmechanisme:Er kunnen verschillende tekenmethoden worden gebruikt, waaronder luchtgekoeld tekenen, watergekoeld tekenen en klauwtrekken, enz., Die worden gebruikt om de kunststof buis uit te rekken en te trekken. Snijmechanisme: Het wordt gebruikt om de kunststof buis in de gewenste vorm te trekken.
- Snijmechanisme:Wordt gebruikt om de getrokken plastic buis op een geschikte lengte te snijden.
- Operatiestroom
- Voorbereiding:Controleer of de apparatuur normaal werkt, laad de grondstof in het toevoermechanisme en stel de bedrijfsparameters in.
-Opstarten en voorverwarmen:start de apparatuur op volgens de handleiding van de apparatuur en verwarm deze voor zodat deze de werktemperatuur bereikt.
- Bediening starten:Extrudeer de gesmolten grondstof in de benodigde plastic buis via de extruderkop, koel het af via de koelwatertank, rek het vervolgens uit en sleep het door het transportmechanisme, en snijd het uiteindelijk in de geschikte lengte plastic buis via het snijmechanisme.
- Vervolgverwerking:inspectie, verpakking en opslag van de voltooide kunststofleiding.
- Voorzorgsmaatregelen
- De operator moet het gebruik van de apparatuur en de veiligheidsvoorschriften beheersen.
-Tijdens het werkingsproces moet aandacht worden besteed aan de bedrijfsstatus van de apparatuur en de levering van grondstoffen.
- Voor het onderhoud en de reparatie van de apparatuur moet deze worden bediend in overeenstemming met de handleiding van de apparatuur.
- Als de apparatuur defect is, moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld en de hulp van professionele technici worden ingeroepen.
- Tijdens het gebruik moeten de apparatuur en de omgeving schoon worden gehouden om te voorkomen dat er vuil in de apparatuur terechtkomt.
PVC-buisproductiemachine is een soort machine en uitrusting voor de productie van PVC-buis. Het werkingsprincipe omvat hoofdzakelijk drie stappen: behandeling van grondstoffen, extrusiegieten en daaropvolgende verwerking.
Grondstofbehandeling is de eerste stap in de productie van PVC-buizen. In deze stap wordt PVC-hars gebruikt als de belangrijkste grondstof en via een reeks processen wordt een PVC-smelt verkregen die geschikt is voor extrusiegieten. Onder hen zal PVC-hars aan de mixer worden toegevoegd om grondig te mengen met andere hulpmaterialen om de prestaties en kwaliteit van het product te garanderen. Na het mengen wordt de grondstof via een transportinrichting naar het volgende proces gestuurd.
Vervolgens is extrusiegieten het kernproces van PVC-buisfabrieken. In deze stap wordt de PVC-smelt verkregen uit de grondstofbehandeling naar de extruder getransporteerd, waar deze door middel van de rotatie en verwarming van de schroef en het vat wordt omgezet in een continue en homogene gesmolten vloeistof. De schroef van de extruder wordt aangedreven door een externe motor om het gesmolten materiaal uit het vat te extruderen, en de vorm en grootte van het geëxtrudeerde materiaal worden bepaald door de vorm van de matrijskop. Tegelijkertijd kan het koelwater in de matrijskop de temperatuur van het extrudaat effectief verlagen, zodat het snel stolt en uithardt. Na extrusie wordt de PVC-buis uitgerekt en op lengte gesneden door de trek- en snijinrichting om het gewenste PVC-buisproduct te vormen.
De daaropvolgende verwerking is de laatste stap in een PVC-buizenfabriek. Na extrusie ondergaat PVC-buis een aantal opeenvolgende processen die nodig zijn om de kwaliteit en prestaties van het product te verbeteren. Veel voorkomende vervolgprocessen zijn onder meer koeling, kalibratie en inspectie. Koelen is het proces waarbij de geëxtrudeerde PVC-buis met water wordt gekoeld om de structurele stabiliteit en duurzaamheid ervan te verbeteren. Kalibratie is het proces waarbij de positie van het kalibratieapparaat wordt aangepast om de grootte en vorm van de PVC-buis aan te passen aan de ontwerpvereisten.
Het werkingsprincipe van de PVC-buisproductiemachine is om de met grondstoffen behandelde PVC-hars door de processtappen van verwarming, extruderen en afkoelen van de extruder te leiden om uiteindelijk de PVC-buisproducten te vormen die aan de eisen voldoen. De redelijke combinatie en nauwkeurige controle van deze processtappen kunnen de kwaliteit en prestaties van PVC-buizen garanderen en voldoen aan de verschillende behoeften van mensen aan buizen.
De PVC-buisproductiemachine bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder:
1. Extruder:De extruder is het hart van de PVC-buisproductiemachine. Het is verantwoordelijk voor het smelten en mengen van de PVC-hars met andere additieven om een homogeen mengsel te vormen. De extruder duwt het mengsel ook in de matrijs om er een pijp van te maken.
2. Sterf:De matrijs is het belangrijkste onderdeel van de PVC-buisproductiemachine. Het vormt het gesmolten PVC-mengsel tot een buis met een specifieke maat en vorm. De mal is ontworpen om hoge temperaturen en druk te weerstaan om buizen van hoge kwaliteit te produceren.
3. Koelsysteem:Het koelsysteem wordt gebruikt om de PVC-buis af te koelen nadat deze uit de matrijs is geëxtrudeerd. Het koelproces is belangrijk om ervoor te zorgen dat de buis zijn vorm behoudt en niet vervormt.
4. Trekapparaat:Het trekapparaat trekt de PVC-buis door het koelsysteem om ervoor te zorgen dat deze goed wordt gekoeld en gevormd.
5. Snijmachine:Met de snijmachine wordt de PVC buis op de gewenste lengte afgesneden
Hoe u de PVC-buisproductiemachine kunt repareren en onderhouden
1. Regelmatig onderhoud:Voer regelmatig preventief onderhoud uit om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Denk hierbij aan schoonmaken, smeren, aandraaien van bouten, controleren van elektrische bedrading enzovoort.
2. Probleemoplossing:Als de apparatuur niet goed functioneert of abnormaal wordt, onderzoek dan eerst het probleem en de mogelijke oplossingen. Problemen oplossen en repareren volgens de apparatuurhandleiding of de onderhoudsgids van de leverancier.
3. Onderhoudspersoneel trainen:Zorg ervoor dat het personeel dat verantwoordelijk is voor het onderhoud over de relevante vaardigheden en kennis beschikt. Train onderhoudspersoneel om de structuur, het werkingsprincipe en de gebruikelijke methoden voor probleemoplossing van de apparatuur te begrijpen, zodat zij problemen sneller en nauwkeuriger kunnen oplossen.
4. Reserveonderdelen voorbereiden:Houd, afhankelijk van het gebruik van de apparatuur en de aanbevelingen van de fabrikant, veelvoorkomende defecte onderdelen in voorraad, zodat deze indien nodig op tijd kunnen worden vervangen. Dit helpt de uitvaltijd en reparatiekosten te verminderen.
5. Onderhoudsgegevens beheren:Creëer en beheer onderhoudsgegevens met informatie zoals de reparatiedatum, gerepareerde artikelen, gebruikte materialen en bestede arbeidsuren. Dit helpt bij het begrijpen van de onderhoudsgeschiedenis en prestatieproblemen van de apparatuur en begeleidt daaropvolgende onderhoudswerkzaamheden.
6. Periodieke beoordeling en upgrade:Beoordeel periodiek de prestaties en efficiëntie van de apparatuur en overweeg de noodzaak van het upgraden of vervangen van kritieke componenten. Naarmate de technologie evolueert, kunnen er nieuwe functies en verbeteringen beschikbaar komen.
1. Bepaal uw behoeften:Definieer eerst uw productiebehoeften en -doelen. Begrijp het type buis dat u moet verwerken, het bereik aan diameters, het bereik aan wanddiktes en de verwachte productiecapaciteit. Geef prioriteit aan deze behoeften om ervoor te zorgen dat de apparatuur die u aanschaft aan uw eisen voldoet.
2. Overweeg verwerkingstechnologieën en -mogelijkheden:Verschillende machines voor de productie van PVC-buizen hebben verschillende verwerkingstechnologieën en mogelijkheden. Bijvoorbeeld koud buigen, warm buigen, snijden, lassen enzovoort. Kies de juiste technologie en functie volgens uw verwerkingsbehoeften.
3. Onderzoek de markt en leveranciers:leer meer over PVC-buisproductiemachineproducten van verschillende leveranciers op de markt en vergelijk hun technische parameters, prestaties, prijs en after-sales service. Kies een gerenommeerde en ervaren leverancier om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen.
4. Houd rekening met de kwaliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur:De PVC-buisproductiemachine is een belangrijke productieapparatuur, dus de kwaliteit en betrouwbaarheid zijn cruciaal. Houd zorgvuldig rekening met de constructie, materialen, het productieproces en de merkreputatie van de apparatuur.
5. Onderhoud en ondersteuning begrijpen:Vraag naar de after-sales ondersteuning en onderhoudsdiensten die door de leverancier worden aangeboden. Lees meer over hun training, reparatie en ondersteuning voor reserveonderdelen. Betrouwbare after-sales service en ondersteuning zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn.
6. Budgetoverwegingen:Bepaal de omvang van uw aankoop op basis van uw budget en vergelijk prijzen om de beste prijs-kwaliteitverhouding te krijgen. Zorg ervoor dat de apparatuur die u krijgt binnen uw budget past en voldoet aan uw productiebehoeften. Houd ook rekening met het langetermijnrendement op de investering van de apparatuur, en niet alleen met de kosten op de korte termijn.
7. Zie het in actie:Observeer indien mogelijk de resultaten en prestaties van de apparatuur tijdens daadwerkelijk gebruik. Door te visualiseren hoe de apparatuur in een productieomgeving werkt, kunt u een nauwkeurigere keuze maken.
ZhangJiaGang Antron Machinery is een gecertificeerde fabrikant, exporteur en leverancier van kunststofverwerkingsmachines. Vanwege onze voortdurende toewijding aan extrusietechnologie, zijn we uitgegroeid tot een toonaangevende fabrikant van plastic extrusiemachines voor plastic recyclingmachines, plastic wasrecyclingmachines, plastic korrelrecyclingmachines, plastic pijpextrusielijnen, plastic breker, plastic versnipperaar enz. Voor een breed scala aan extrusie processen.
Onze machines zijn gemaakt van hoogwaardige grondstoffen en maken gebruik van technologie van wereldklasse. Ze worden alom gewaardeerd vanwege hun eigenschappen, zoals efficiënte en consistente prestaties, een lager energieverbruik, duurzaamheid en corrosiebestendigheid. Onze producten omvatten gebruiksvriendelijke bedieningen en controles, inclusief onderdelen die bestand zijn tegen slijtage en voldoen aan de voorgeschreven specificaties van kunststofproductie-eenheden. Met tientallen jaren waardevolle ervaring in de sector kunnen we hoogwaardige kunststofextruders leveren in zowel standaard- als aangepaste specificaties.
We hebben de belofte dat we vrijwel alleen de bedieningsapparatuur aanbieden met een redelijke prijs, eenvoudig te bedienen, maar ook de perfecte technische oplossingen en een snelle after-sales service om aan verschillende soorten klantenvereisten te voldoen. Om een vriendelijke samenwerkingspartner van onze klanten te zijn!
FAQ
Vraag: Wat is een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Wat zijn de componenten van een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Wat zijn de kosten van een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Wat zijn de voordelen van een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Zijn er veiligheidsmaatregelen waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van een machine voor het maken van PVC-buizen?
Vraag: Wat is het productieproces van PVC-buis?
Vraag: Wat is de capaciteit van een PVC-buismachine?
Vraag: Wat is de processtroom van de PVC-buisvervaardigingsmachine?
De eerste fase van het proces omvat het mengen van PVC-hars met andere additieven zoals stabilisatoren, weekmakers en smeermiddelen. Het mengsel wordt vervolgens verwarmd en gesmolten met behulp van de extrudermachine. Het geëxtrudeerde materiaal wordt vervolgens afgekoeld en in kleine pellets gesneden.
Deze PVC-pellets worden vervolgens in de trechter van het pneumatische transportsysteem geladen, dat ze naar de menger transporteert voor de volgende fase van het proces. Met de mixer worden de PVC-pellets gemengd met diverse additieven zoals kleurpigmenten, UV-stabilisatoren en andere ingrediënten die nodig zijn voor de gewenste eigenschap van de PVC-buizen.
De volgende fase is het verwarmen en smelten van het PVC-mengsel met behulp van de extrudermachine. Tijdens deze fase wordt het PVC-mengsel in de extrudermachine gevoerd, waar het wordt verwarmd en gesmolten. Het gesmolten PVC wordt vervolgens door de matrijskop geduwd om de gewenste maat en vorm van PVC-buizen te verkrijgen.
Zodra de PVC-buizen zijn geëxtrudeerd, worden ze door een koeltank gevoerd om de temperatuur te verlagen en te stollen. Na afkoeling worden de buizen met een snijmachine op de gewenste lengte gesneden.
Tenslotte worden de PVC-buizen getest op hun fysische eigenschappen zoals treksterkte, ductiliteit en slagvastheid. Indien ze voldoen aan de gestelde specificaties worden deze PVC buizen vervolgens verpakt en gedistribueerd voor gebruik in diverse toepassingen.
Vraag: Wat zijn de toepassingen van machines voor het maken van PVC-buizen?
Populaire tags: pvc-buis productiemachine, China pvc-buis productiemachine leveranciers, fabrikanten, fabriek