De hoofdmotor van de plastic pelletiseermachine plastic extruderkorrelmachine is een extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem.
De plastic pelletiseermachine plastic extruderkorrelmachine is een goede uitrusting voor het recyclen van afvalplastieken. De productielijn voor kunststof extrusiegranulatie bestaat voornamelijk uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem. De gastheer is een extruder
Energiebesparing kan in twee delen worden verdeeld, het ene is het vermogensgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.
Het vormdeel van de extruder bestaat uit een matrijshulszitting en een matrijshuls. De positie van de matrijshuls kan met bouten worden aangepast om de relatieve positie van de matrijshuls aan de kern aan te passen, wat handig is voor het aanpassen van de uniformiteit van de geëxtrudeerde laagdikte. De buitenzijde van de mechaniek is voorzien van een verwarmingsapparaat en een temperatuurmeetapparaat.
Extrusiesysteem Het extrusiesysteem omvat een hopper en een matrijs. Het plastic wordt geplastificeerd tot een uniforme smelt door het extrusiesysteem en de matrijs wordt continu geëxtrudeerd door de schroef onder de druk die tijdens het proces wordt bereikt.
Schroef: is het belangrijkste onderdeel van de extruder, het is direct gerelateerd aan het toepassingsgebied en de productiviteit van de extruder, gemaakt van zeer sterk corrosiebestendig gelegeerd staal
De extruder is een geventileerde extruder, waarvan de functie is om het geplette plastic opnieuw te mengen en te verwarmen nadat het is geplet, gereinigd en gedroogd door de extruder tot een gesmolten toestand, en vervolgens te extruderen en in pellets te snijden.
Omdat de bron van plastic afvalproducten ingewikkelder is, zijn er ook veel soorten mengsels. Kunststof extruders bevatten meer vluchtige stoffen, vocht en andere componenten, dus het is beter om een geventileerde extruder te kiezen. Extruder van het uitlaattype mengt en smelt afvalplastic. Fabrikanten van kunststofextruders gebruiken speciale materiaalvormen, dus er wordt geforceerde schroefvoeding gebruikt; een filter wordt voor het vat geïnstalleerd en het gesmolten materiaal wordt door een poreuze plaat geëxtrudeerd en vervolgens in pellets gesneden. Het afvalmateriaal wordt opnieuw verwerkt, na het extruderen van de stroken, afkoeling en vormgeving in een watertank, en vervolgens gepelletiseerd.
De hoofdmachines van de korrellijn:
Item nr. | Itemnaam | Aantal stuks | Vermogen |
1 | Lopende band | 1set | 2.2kW |
2 | (100/28 enkele schroef extruder) | 1set | 132kW |
3 | Compactorr | 1 set | 90kW |
4 | Hydraulisch schermwisselaarsysteem | 1 set | 2.2kW |
5 | (100/10 enkele schroefextruder) | 1 set | 55kW |
6 | Hydraulisch schermwisselaarsysteem | 1 set | 2.2kW |
7 | Waterring-snijsysteem voor snijvlakken | 1 set | 2.2kW |
8 | waterslot | 1 set | --- |
9 | Centrifugaaldroger | 1set | 7,5 kW |
10 | Trilling | 1set | 2*0.22kW |
11 | Windtransmissiesysteem: | 1 set | 4kW |
12 | OpslagSilo | 1 set | --- |
13 | Elektrische schakelkast | 1 set | --- |
De machinelay-out:
1.Lopende band
2.Verdichter
3.Enkele schroef extruder machine;
4.Hydraulische schermwisselaar ex
5.Enkele schroef extruder machine;
6.Hydraulische schermwisselaar
7.Verticale waterringsnijsysteem voor stansen
8.Waterslot
9.Centrifugaaldroger
10.Trilling
Gegevensblad hoofdparameter:
Model | Schroefdiameter (mm) | L/D | Capaciteit (kg/u) | Hoofdmotormacht (kW) | persvermogen (kW) | Lijnlengte (m) |
PP/PE-85 | 85 | 25-33 | 200-250 | 75 | 55 | 10 |
PP/PE-100 | 100 | 25-33 | 250-300 | 90 | 55 | 12 |
PP/PE-120 | 120 | 25-33 | 350-400 | 110 | 90 | 15 |
PP/PE-130 | 140 | 25-33 | 400-500 | 132 | 110 | 18 |
PP/PE-160 | 160 | 25-33 | 600-800 | 160 | 110 | 20 |
PP/PE-180 | 180 | 25-33 | 600-800 | 250 | 132 | 26 |
Soorten hydraulische schermwisselaar:
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Soorten pelletiseermachine:
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
De eindproducten:
![]() | ![]() |
Onze service:
1. We zullen alle machines leveren voor de volledige productie volgens de eisen van' van de klant.
2. We zullen volledige service bieden voor fabriekslay-out en andere informatie om de klant te helpen de fabriek te bouwen.
3. We zullen een goede service bieden voor de installatie en training van machines, totdat de klanten de machines kunnen gebruiken en een stabiele productie kunnen maken.
4. Behalve de kwaliteitswaarborg van één jaar, zullen wij de naverkoopdienst voor het hele leven verlenen.
5. Voor langdurige samenwerking bieden we altijd goede kwaliteit, goede prijs en goede service aan de klant.
Populaire tags: plastic pelletiseermachine plastic extruder korrel machine, leveranciers, fabrikanten, fabriek, gemaakt in China;