De vlokken PP / ABS-plastic geproduceerd uit het automatische scheidingssysteem worden door een speciaal transportvoertuig naar de plastic sorteerwerkplaats getransporteerd en vervolgens gespoeld met zout water --- nat breken --- hoge snelheid wrijvingsreiniging --- waterspoeling- - snelle uitdroging --- drogen met hete lucht --- scheiding van plaatmembranen --- trillingsscreening --- kleursortering. De PP / ABS-kunststoffen van verschillende kleuren worden gesorteerd en de ABS-kunststoffen worden gepelletiseerd door een tweetraps extrusiepelletiseereenheid.
Spoelen met zout water: het kan het relatief grote zand en grind dat in het plastic is gemengd verwijderen, het afvalrubber, rubberen doppen, scheidingswanden, enz. Verwijderen, en het loodzuur nat breken in het verdunde plastic: het PP / ABS-plastic na de vorige behandeling, vanwege het zand en de steen worden effectief verwijderd, wat de levensduur van het brekerblad effectief kan verlengen. Grote stukken PP / ABS-plastic worden onder invloed van het met hoge snelheid roterende mes van de breker met uniforme afmetingen tot stukken van ongeveer 18 mm geplet, wat gunstig is voor de daaropvolgende verwerkingsprocedures. Doordat het materiaal tijdens het breekproces heftig tussen het blad en de zeef wordt gewreven, door nat breken, wordt het materiaal tijdens het breken ook enigszins gereinigd.
Snelle wrijvingsreiniging: dit proces vindt voornamelijk plaats door de snelle rotatie van de spiraalvormige spil, waarbij de botsing van messen, schermen en materialen wordt gebruikt om de materialen efficiënt te reinigen. Het vuil op de materialen wordt onder invloed van een enorme middelpuntvliedende kracht naar het scherm geworpen. En stroom uit het zeefgaas met water.
Waterwastank: dit proces wordt voornamelijk gebruikt om PP / ABS-plastic te reinigen en te scheiden
Snelle ontwatering: PP / ABS-kunststoffen bevatten na zeven, breken en wassen een grote hoeveelheid water en het water dat aan de kunststoffen is gehecht, moet tijdens de daaropvolgende verwerking worden verwijderd. Deze verwerkingslijn past het principe van centrifugale uitdroging met hoge snelheid toe en het water dat aan het plastic oppervlak is bevestigd, wordt verwijderd door het principe van centrifugale uitdroging. Snelle centrifugale uitdroging heeft niet alleen een hoog rendement en een grote output, maar heeft ook een goed uitdrogingseffect.
Drogen met hete lucht: na centrifugale dehydratatie is er nog steeds een bepaalde hoeveelheid vocht op het oppervlak van het materiaal en is verdere uitdroging nodig om de daaropvolgende filmscheiding en kleursortering uit te voeren. Het drogen van dit proces wordt uitgevoerd door drogen met hete lucht. De specifieke uitvoering is als volgt: tijdens het transportschroef wordt het materiaal door hete lucht in de schroeftransporteur getransporteerd. Het bovenste deel van de schroeftransporteur is voorzien van een luchtafvoer. Langzaam kunnen het materiaal en de hete lucht lange tijd warmte uitwisselen en het droogeffect is goed. Tegelijkertijd moeten het energieverbruik en het geluidsniveau laag zijn.
Filmscheiding: de structuur van de Z-type wankmachine wordt overgenomen. Door de structuur van het luchtkanaal te optimaliseren en de gesloten luchtklep te gebruiken, wordt de manier van toevoeren en afvoeren veranderd, zodat het plastic en de plastic folie volledig kunnen worden gescheiden.