Op welke details moet worden gelet bij het dagelijkse onderhoud van een dubbelschroefsextruder?
Het onderhoudsproces van de extruder met dubbele schroef is over het algemeen verdeeld in dagelijks onderhoud en regelmatig onderhoud:
Dagelijks onderhoud:regelmatig routinewerk, waarbij geen rekening wordt gehouden met de bedrijfsuren van de apparatuur, meestal tijdens het rijden. De sleutel is om de machine schoon te maken, de bewegende delen te smeren, de losse onderdelen met schroefdraad vast te zetten, de motor te controleren en op tijd af te stellen, het instrument te controleren, verschillende werkende onderdelen en pijpleidingen, enz.
Periodiek onderhoud:Over het algemeen loopt de extruder continu na 2500-5000 uur. De machine moet worden gedemonteerd om de slijtage van de hoofdonderdelen te controleren, meten en beoordelen, de onderdelen te vervangen die de voorgeschreven slijtagegrens hebben bereikt en de beschadigde onderdelen te repareren.
De twee onderhoudsprocessen vullen elkaar aan en zijn onmisbaar. De volgende editor zal de details introduceren die aandacht nodig hebben bij het dagelijkse onderhoud van de dubbelschroefsextruder:
Aangezien het elektrische regelsysteem hoge eisen stelt aan de omgevingstemperatuur en stofdichtheid, moet het elektrische systeem worden geïsoleerd van de productielocatie en moet een ventilatie- of ventilatieventilator worden geïnstalleerd. Het wordt aanbevolen om de elektrische schakelkast in een eenvoudige kamer te plaatsen om de kamer schoon en geventileerd te houden. Maak de binnentemperatuur niet hoger dan 40 ℃.
Dubbelschroefsextruders mogen niet leeglopen om te voorkomen dat schroeven en machines gaan rollen. Wanneer de machine stationair begint te draaien, mag deze niet hoger zijn dan 100r / min; vertraag eerst bij het starten van de host. Controleer na het starten van de host op abnormale geluiden en verhoog vervolgens langzaam de snelheid van de host tot binnen het proces dat toelaatbaar is (het kan ook worden aangepast aan een stabiele toestand). Wanneer de nieuwe machine inrijdt, moet de huidige belasting 60-70% zijn en de stroom tijdens normaal gebruik niet meer dan 90%. Opmerking: als er tijdens het gebruik van de extruder een abnormaal geluid optreedt, moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie of reparatie.
Schakel bij het opstarten eerst de oliepomp in en daarna de oliepomp uit; de waterpomp moet tijdens het gehele productieproces in werkende staat blijven. De werking van de waterpomp mag niet worden gestopt om de temperatuurstijging van het vat te voorkomen, wat de ontbinding en verkoling van de materialen in het vat veroorzaakt; de asbestkap van de hoofdmotorventilator moet regelmatig worden gereinigd Om overmatige aanhechting van stof en verstopping van de voorruit te voorkomen, zal de motor niet voldoende warmte afgeven en zal hij struikelen als gevolg van oververhitting.
Ruim op tijd het stof, gereedschap en vuil op het oppervlak van het apparaat op.
Voorkom dat metaal of ander vuil in de trechter valt om schade aan de schroef en loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerafval de loop binnendringt, kan de magnetische inlaat of het magnetische frame worden geïnstalleerd bij de materiaalinlaat van de loop om te voorkomen dat het vuil in het scherm valt.
Let op de schone productieomgeving, zorg ervoor dat vuilnisverontreinigingen zich niet met het materiaal vermengen om de filterplaat te blokkeren, wat de productuitvoer, kwaliteit beïnvloedt en de weerstand van de machinekop verhoogt.
De versnellingsbak moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de machinehandleiding en olie toevoegen volgens het gespecificeerde oliepeil. Te weinig olie smeert niet genoeg, waardoor de levensduur van onderdelen wordt verkort; te veel olie, hoge warmteontwikkeling, meer energieverbruik en olieverlies, maakt ook de smering ongeldig, wat resulteert in schade aan onderdelen. De lekkende delen van de versnellingsbak moeten op tijd worden vervangen door afdichtingen (ringen) om de hoeveelheid smeerolie te garanderen.