Extruder feed roller slijtage
Omdat de extruder van metaal is gemaakt en een hoge hardheid heeft, wordt deze tijdens productie en werking blootgesteld aan trillingen, impact en andere gecombineerde krachten, wat resulteert in de vorming van openingen in de onderdelen en slijtage veroorzaakt. De traditionele reparatiemethoden omvatten oppervlaktelassen, thermisch spuiten, elektrisch poetsen, enz., maar verschillende methoden hebben bepaalde nadelen: oppervlakten zorgt ervoor dat het oppervlak van het lage deel een hoge temperatuur bereikt, waardoor vervorming of barsten van het lage deel ontstaan, wat de maatnauwkeurigheid en normaliteit beïnvloedt. In ernstige gevallen zal het breuk veroorzaken; hoewel de borstelovergang geen thermische invloed heeft, mag de dikte van de kruisingslaag niet te dik zijn, wat ernstige vervuiling veroorzaakt, en de toepassing ervan is ook sterk beperkt. Op dit moment past het Westen meestal polymeercomposietmethoden toe om de bovengenoemde problemen aan te pakken, waaronder de meer volwassen toepassing het technologiesysteem van Mega Wah is. De uitgebreide prestaties en de kenmerken van het bewerken op elk moment kunnen voldoen aan de eisen en nauwkeurigheid van het gerepareerde gebruik, en het kan ook de schok en trillingen verminderen die de apparatuur draagt tijdens het gebruik en de levensduur verlengen. Omdat het materiaal een "variabele" relatie is, wanneer een externe kracht het materiaal beïnvloedt, vervormt en absorbeert het materiaal de externe kracht, en zet uit en krimpt met de uitzetting en samentrekking van het lager of andere componenten, en behoudt altijd een strakke pasvorm met de componenten om de kans op slijtage te verminderen. Voor de slijtage van grote extruders kunnen "mallen" of "bijpassende onderdelen" ook worden gebruikt om beschadigde apparatuur ter plaatse te repareren om de algehele demontage van de apparatuur te voorkomen en om de grootte van de onderdelen te maximaliseren om te voldoen aan de productie- en bedrijfsvereisten van de apparatuur.
De verwerkingsgrootte van de bus in het voedingsgedeelte van de extruder komt niet overeen met
Wanneer het materiaal van de extruderbus 38CrMoAlA is, vanwege bewerkingsredenen (de positioneringstoets en het paringsgedeelte bevinden zich niet op dezelfde as), zal er een bijpassende opening zijn tussen deze en de zijplaat (materiaal 40Cr of 45). Bij het opstarten en draaien wordt lijmlekkage veroorzaakt door de terugslag van het rubbermateriaal. De temperatuur is niet hoger dan 100°C. Het bedrijf heeft eerder andere producten gebruikt om het te repareren en het kan slechts 1 tot 2 dagen worden gebruikt. Het gebruik van polymeermaterialen kan het probleem heel goed oplossen.
De schroefdraad van de zijklep van het voedingsgedeelte van de extruder is beschadigd (uitglijden)
Tijdens het voordraaien van de bouten van de extruder worden de bouten vervormd als gevolg van de trekspanning en de herstelspanning maakt het nauw verbonden met het afdichtingsgedeelte waarmee het is verbonden en het wordt met de tijd verlengd en gedeeltelijk vervormd. Het wordt vervormd en het herstellen van stress daalt, wat leidt tot stressontspanning en koppeldaling, wat resulteert in het losraken van de bout, waardoor draadslipslijtage ontstaat, en in ernstige gevallen kan het zelfs schade aan de interne draad van het vastgemaakte onderdeel veroorzaken. De reparatie wordt uitgevoerd met Mega Wah polymeermateriaal, dat de terugtocht heeft die metaal niet heeft, en verbetert de herstelspanning na reparatie en het gebruikseffect van de componenten. Tegelijkertijd maakt het niet-metalen karakter van het materiaal zelf de samentrekkendheid veel groter dan die van metaal, wat herschade door losraken voorkomt en zorgt voor een veilige en continue productie van de onderneming.