In de drie aspecten van apparatuurmodificatie, apparatuurbescherming en bedrijfsnormen, is het voedingsgedeelte van het vat meestal watergekoeld en wordt het bepaald door de flens en het tweede gedeelte van het vat (verwarmd). De warmte kan continu worden geleid van het vat op hoge temperatuur naar de koude cilinder.
Als gevolg hiervan kan de cilinder van de tweede trap geen bevredigende temperatuur handhaven. Over het algemeen stelt de bediener een temperatuur in van 180°C in het tweede deel van de cilinder, maar door het warmteverlies in het invoerdeel is de praktische stabiliteit in het algemeen niet hoger dan 135°C. De eenvoudige oplossing is om 1-2 1 mm dikke isolatiepakkingen toe te voegen tussen het voedingsgedeelte en de flens van het tweede gedeelte van de cilinder, en de isolatiepakkingen om de paar jaar te vervangen, omdat de isolatiepakkingen verouderen en verslechteren en de neiging hebben om uit te rekken .
We weten dat turbulente stroming in een waterpomp meer warmte-uitwisseling op de buiswand kan veroorzaken dan laminaire stroming. Turbulentie bij hogedruktransmissie heeft een hoge mate van laterale impulsuitwisseling, waardoor de grenslaag wordt verbroken. Als gevolg hiervan veroorzaakte de intense vloeistofbeweging een veel grotere warmte-uitwisseling tussen de buiswand en de vloeistof. Het koelcirculatiesysteem van de extruder levert in het algemeen een druk van 20-60 psi. Om turbulente stroming te bereiken, is het het beste om een druk van 120 PSI te bereiken.
Bijna alle componenten van het koelsysteem (slangen en kleppen) van de extruder moeten worden opgewaardeerd tot 150 PSI om te voldoen aan de veiligheidsfactor van 120 PSI. Nadat de transformatie is voltooid, kan het koelsysteem tijdens de verwerking veel warmte op tijd afvoeren, en de zijtoevoer wordt over het algemeen gebruikt om het vulmiddel in de dubbelschroefsextruder te voeren. Veel verwerkers moeten zeer hoge vulniveaus maken, die vaak een zeer laag stortgewicht hebben.