Na meer dan 100 jaar ontwikkeling zijn plastic pelletiserende extruders afgeleid van de originele enkele schroef, zoals dubbele schroef, meervoudige schroef en zelfs schroefloze modellen. Extruder voor het pelletiseren van plastic (hoofdmachine) kan worden gevormd met verschillende kunststoffen, zoals buizen, films, bevestigingsmaterialen, monofilamenten, platte filamenten, pakkingbanden, geëxtrudeerde netten, platen (platen), profielen, pellets en kabelcoatings. Hulpmachines zijn op elkaar afgestemd om verschillende productielijnen voor het vormen van plastic extrusie te vormen om verschillende plastic producten te produceren. Plastic extrusiegietmachines zijn daarom een van de meest gebruikte machines in de kunststofverwerkende industrie, nu en in de toekomst.
De ontwikkelingstrend van plastic pelletiserende extruder is als volgt:
(1) Extruders ontwikkelen zich in de richting van grootschalige, hoge snelheid en hoge efficiëntie. Kunststof pelletiserende extruders met schroefdiameters van 200-250 mm zijn heel gebruikelijk. Speciale extruders met schroefdiameters groter dan 400 mm zijn niet ongebruikelijk. Het vergroten van de diameter van de schroef kan de productiecapaciteit van de extruder vergroten. Als de diameter van de schroef wordt verdubbeld, kan de productiecapaciteit van de extruder meerdere keren worden verhoogd.
Een andere effectieve methode om de productiecapaciteit te vergroten, is door de snelheid van de schroef te verhogen. Extruders met hoge snelheid en ultrahoge snelheid met snelheden boven 300 r / min zijn in het buitenland verschenen, waardoor de productiecapaciteit van de extruder aanzienlijk is verbeterd. Echter, problemen zoals slechte plastificering zullen worden veroorzaakt door de verhoging van de rotatiesnelheid, wat mensen ertoe aanzet de extrusietheorie en de schroefstructuur te bestuderen en te testen. Als gevolg hiervan zijn er veel nieuwe typen schroeven verschenen, zoals scheidingstype, mengtype, barrièretype en shunttype, combinatie, enz. De aspectverhouding van de schroef is ook ontwikkeld vanuit 20: {{5 }} tot 36: 1, sommige zelfs tot 43: 1. Dit is zeer effectief voor het verbeteren van de weekmakende kwaliteit en efficiëntie.
(2) De hulpapparatuur van de extruder is ook geperfectioneerd en gestandaardiseerd om te voldoen aan de eisen van verschillende plastic producten.
(3) Extrusie-automatisering, met behulp van een microcomputer om de parameters van het extruderproces te detecteren en te regelen, kan het temperatuurverschil binnen ± 1 ℃ worden geregeld. De extrusieapparatuur maakt gebruik van micro-elektronische technologie om het plastic extrusiegietproces te laten ontwikkelen in de richting van nauwkeurigheid, precisie, energiebesparing en automatisering.
(4) Om te voldoen aan de eisen van nieuwe materialen en nieuwe processen, verschijnen er voortdurend nieuwe of speciale extruders. Zoals een drieschroefsextruder en een planetaire meervoudige schroef, een schroefvrije extruder, een reactieve extruder, een tweekleurige extruder, een schuimende extruder, enz.
Tegenwoordig hebben moderne plastic pelletiserende extruders over het algemeen moderne elektronische en computerbesturingstechnologie gebruikt om online inspectie van het gehele extrusieproces uit te voeren, en om microcomputer-besturing met gesloten lus toe te passen. Om te voldoen aan de gediversifieerde behoeften van productieontwikkeling, is de technologie voor het gieten van kunststof tot bloei gekomen in de richting van moderne, efficiënte grootschalige productie en intelligente besturing.